| 生產橡皮筋就是將天然橡膠經過一系列產品加工工藝過程使之變成具有要求形狀尺寸和性能的產品。它的生產過程包括：煉膠、壓延、硫化、定型四個流程。 |
煉膠：分塑煉和混煉。塑煉定義為降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑煉膠，混煉定義為經過配合，將橡膠與配合劑均勻地混合和分散，制成混煉膠，即在塑煉的環節，按工藝要求加入各種配合劑，使用設備是開煉機，密煉機和擠出機
硫化：橡皮筋需要小量的硫化，天然橡膠最后的工藝過程是使用個體硫化機，硫化罐，平板硫化機以及加微波等設備使末硫化的半成品在一定條件下完成硫化，最后再經過恰當的修飾處理，制造成制品。
定型：最后要將橡皮筋定型需要橡膠經由加特定配方在機器的配合下混練制造成定量膠條，利用橡皮筋模具放入計算好的膠量重量，最后液壓成型機成型，最終經過一系列加工橡皮筋就生產出來了。
制造橡皮筋除使用主要原材料橡膠這外，還要必須配合其它的配合劑促進劑常用促進劑DM.TMTD等，基本不用填充劑。
其作用如下：
1）天然橡膠：母體材料
2）硫化體系：使像膠由線型大分子變成產體網狀大分子
3）補強填充體系：提高力學性能，使非自補強性像膠獲得應用，改善工藝性能和降低成本，還有的具備功能性，如阻燃，導電，磁性等
4）防老化體系：延遲像皮筋使用壽命，主要有光氧，防熱氧，有害金屬，臭氧，痛勞，等引起的老化。
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