在機械制造廠，產品由原材料到成品之間的全部勞動過程稱為生產過程。它包括原材料的運輸和存儲、生產準備工作、毛坯的制造、零件的加工與熱處理、部件和整機的裝配、機器的檢

　　在機械制造廠，產品由原材料到成品之間的全部勞動過程稱為生產過程。它包括原材料的運輸和存儲、生產準備工作、毛坯的制造、零件的加工與熱處理、部件和整機的裝配、機器的檢驗調試以及油漆和包裝等。一個工廠的生產過程，又可分為各個車間的生產過程。一個車間生產的成品，往往又是另一車間的原材料。例如鑄造車間的成品（鑄件〕就是機械加工車間的“毛坯”，而機械加工車間的成品又是裝配車間的原材料。

　　機器的生產過程中，直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。它包括毛坯的制造、熱處理、機械加工和產品的裝配。把工藝過程的有關內容用文字以表格的形式寫成工藝文件，稱為機械加工工藝規程，簡稱為工藝規程。


　　由原材料經澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程，分別稱為鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過程。將鑄、鍛件毛坯或鋼材經機械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質量，使其成為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在熱處理車間，對機器零件的半成品通過各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質的過程，稱為熱處理工藝過程。最后，將合格的機器零件和外購件、標準件裝配成組件、部件和機器的過程，則稱為裝配工藝過程。

　　其中，制定機械加工工藝規程在整個生產過程中非常重要。工藝規程不僅是指導生產的主要技術文件，而且是生產、組織和管理工作的基本依據，在新建或擴建工廠或車間時，工藝規程是基本的資料。在制定工藝規程時，需具備產品圖紙、生產綱領、現場加工設備及生產條件等這些原始資料，并由生產綱領確定了生產類型和生產組織形式之后，才可著手機械加工工藝規程的制定，其內容和順序如下1、分析被加工零件。2、選擇毛坯：制造機械零件的毛坯一般有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。3、設計工藝過程：包括劃分工藝過程的組成、方法、安排加工順序和組合工序等；選擇定位基準、選擇零件表面的加工。4、工序設計：包括選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等。5、編制工藝文件。

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